实探富士康郑州工厂：年轻人开始在生产线上操作“机械臂”

富士康郑州科技园目前是苹果全球(quánqiú)最大的生产基地之一。 “富士康的(de)郑州厂区有15年的历史，从iPhone 4s一直延续到最新的iPhone 16系列，一些(yīxiē)制程已经发展到全自动化，比如电路板工厂高度自动化，技术含量高，处于全球领先水平。”在近日的一次富士康郑州工厂实地探访中，苹果公司(píngguǒgōngsī)亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善(cuīyùshàn)对包括第一财经在内的记者表示，苹果在华供应商(gōngyìngshāng)正在参与制造苹果所有最先进的产品(chǎnpǐn)，苹果全球前200家(jiā)供应商中超过80%在中国有生产基地。 当年轻人开始操作“机械臂(bì)” 穿过富士康郑州厂区(chǎngqū)D区朴素的(de)厂房外墙，记者来到河南省(hénánshěng)首个灯塔工厂，两块六米长的电子大屏上实时显示(xiǎnshì)着灯塔工厂里各条生产线上的数据。而中控台背后的iPhone 16 Pro Max的电路板生产线已经(yǐjīng)基本实现了全流程自动化，AGV机器、自动上料系统正在有条不紊地运作着。 作为(zuòwéi)富士康里年轻(niánqīng)的工人，王亚男在这里工作了6年，平时主要负责处理自动化疑难故障。 六年前刚入职时，王亚男(nán)的(de)工位还在治具测试区，负责简单的调试工作。直到2023年，他开始担任自动化线体架设维护工作。 “苹果有个项目(xiàngmù)是职业技能认证的机械手专业，里面包括了各种机械手的理论知识，如机器人(jīqìrén)手爪安装，电控箱接线，报警灯(dēng)的安装调试等。”王亚男告诉记者，这几年越来越(yuèláiyuè)多的技术工人拿到了机械手岗位认证。 这种“蓝领(lánlǐng)知识化”的改变，正在富士康的生产线悄悄蔓延。 00后张雅培的工位显得有些(yǒuxiē)特殊。这个长相清秀的河南姑娘(gūniáng)，2024年6月入职富士康，目前已经快一年。 “刚来的时候以为就是拧螺丝，没想到(méixiǎngdào)现在管着整条线的耗材调度。”张雅培对记者表示，最开始的时候她只是一名产线(chǎnxiàn)的操作员，主要(zhǔyào)负责检查一下机台的质量，有没有哪些坏了的地方，而现在主要负责生产(shēngchǎn)现场的资产管理、耗材分配及系统架设工作。 富士康的一名管理人员对记者表示，越来越多的年轻人(niánqīngrén)走向新的岗位。“这里面既有和苹果联合研发的各种设备，比如说包装盒(bāozhuānghé)上的高精度喷墨技术，还有年轻人捣鼓(dǎogǔ)出来的各种发明。” 上述管理人员表示(biǎoshì)，这种代际更替(gēngtì)催生的化学反应，在各个车间早已不是新鲜的事情。 从落地(luòdì)郑州航空港区的第一条生产线，到拥有全(quán)自动化的熄灯工厂，富士康在河南的十五年(shíwǔnián)时间，也是中国制造业突围全球产业链的微观样本。 2010年10月，郑州新郑(xīnzhèng)综合保税区作为当时全国第13个保税区封关运行(yùnxíng)，富士康代工生产的苹果手机开始源源不断地从中原腹地(fùdì)的农业大省飞向全球。 在富士康科技集团(jítuán)事业群副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪看来，中国的(de)电子供应链有着自己的优势。 “首先是人才，智能制造产业转型尤其需要人才加持，而国内环境提供了这(zhè)一保障。同时，国内产业配套也非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化(zhìnénghuà)装备生产，还是整机制造，都能够提供高效(gāoxiào)顺畅的资源衔接。”王雪对(duì)记者表示，上述这些(zhèxiē)优势不仅节省了富士康的开发成本，也对节约量产时间(shíjiān)有很大帮助。在此基础上，本地政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用。 目前，富士康郑州厂区周边密布(mìbù)着各类配套企业，而航空港区可以提供一(yī)小时通关的便利。 王雪称，“国内的供应链(gōngyìngliàn)是极具韧性和竞争力的，这(zhè)也是富士康希望能够(nénggòu)深耕国内的一个非常重要的原因，我们也希望能够和苹果公司一起长期在国内深耕和发展。” 崔玉善也对记者表示(biǎoshì)：“电路板熄灯工厂就是一个(yígè)很(hěn)好的例子，它高度自动化，技术含量极高，处于世界领先水平。实际上，中国有很多供应商都达到了很高的技术水平，我们会继续和富士康等供应商合作(hézuò)，进一步提升中国智能制造的水平。” 根据苹果(píngguǒ)披露(pīlù)的最新官方数据，过去五年，苹果在中国的智能和绿色制造领域投资已超过200亿美元。 (本文来自(láizì)第一财经)